Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Характеристики, которыми должен обладать стол

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

Не всегда можно подобрать в магазине сварочный стол для конкретного рабочего места, чтобы вписаться в пространство, например, гаража, забитого другими нужными вещами. Стол индивидуальной конструкции, сделанный своими руками, — выход из положения.

Помимо удобства, стол, при работе на котором используются силы тока большой величины, должен иметь средства, обеспечивающие безопасность пользователя. Для комфортной работы рекомендуется выполнить следующие основные конструктивные элементы.

• Высоту стола подобрать в зависимости от роста сварщика, что сделает труд на нем более удобным.
• Оборудовать рабочее место вытяжкой, так как сварочные газы создают проблемы для здоровья.
• Облегчит выполнение качественной сварки установка светильников. Важно чтобы они не создавали блики через щиток сварщика. Напряжение таких источников не должно превышать 36 В.
• В столе организовать места хранения электродов и другого нужного вспомогательного оборудования.
• С помощью специального крепления включить стол в заземляющий контур.

Требования

Монтажные столы для пайки и сваривания по виду конструкции разделяются на:

• стационарные;
• передвижные.

Независимо от типа к столы должны отвечать требованиям:

• габариты должны приниматься такими, чтобы было комфортно работать;
• материал должен быть прочным;
• окантовка стола должна производиться из медной полоски для удобства сбивания покрытия электрода;
• обладать достаточной для устойчивости массой;
• стационарные конструкции должны оснащаться настольной вытяжкой для пайки либо вентилятором;
• при расположении на улице требуется устройство навеса.

При конструировании поста следует учесть все требования безопасности: оборудовать заземление, вентиляцию, подсветку.

Виды

Из всего многообразия видов сварочных столов своими руками можно изготовить следующие:

• наиболее простые варианты, для не частых случаев применения сварки;
• полупрофессиональные столы, у которых имеется значительно больший функционал, чем у простых;
• поворотные столы используются сварщиками для обработки габаритных заготовок, когда сварку производят, не двигаясь с одного конкретного рабочего места.

Основные детали приспособления

Заводские сварочные столы обладают довольно простой конструкцией и низкой ценой. Простое строение обеспечивает высокую надежность изделия. А также оно очень удобно в применении.

Основными деталями стола сварщика являются такие составные части:

1. Станина, которая выполняется из железного уголка или профильной трубы. Она обеспечивает высокую надежность приспособления.
2. 6 опор, которые можно регулировать по высоте.
3. Слева стола находится небольшая тумбочка, в которой находится три отделения. В этом месте можно хранить необходимые инструменты и другое оборудование.
4. Наверху установлена специализированная плита, на которой будут производиться сварные соединения. В плите расположены пазы для закрепления соединяемых заготовок.
5. Справа стола находится система открытых полок. Они предназначены для кратковременного хранения часто применяемого оборудования.
6. Большой поддон для сбора различного мусора.
7. Крепежи для проводов, которые расположены со всех сторон изделия.
8. Небольшой бак для воды и специальная подставка для нее.

Выполнить предварительную подготовку стола сварщика к непосредственному использованию довольно просто. Сначала стоит проверить устойчивость всей конструкции. При помощи регулировочных опор необходимо выставить приспособление так, чтобы рабочая поверхность была исключительно в горизонтальном положении. Всю монтажную конструкцию нужно подключить к контуру заземления. Самодельный сварочный стол должен предусматривать месторасположение вентиляционного кожуха. После завершения этих процедур необходимо смонтировать сварочное оборудование и проверить работу всех систем.

Когда конструкция изделия подразумевает применение не инверторного, а другого типа оборудования, то стоит использовать переносную вентиляцию. Она оснащается длинным отсосом и держателем на магнитах. Таким образом, есть возможность закреплять вытяжку в любом месте рабочей поверхности.

Необходимые инструменты

Уважающий себя домашний мастер имеет свой собственный набор инструментов для выполнения работ. Практика изготовления сварочных столов многими исполнителями позволяет сделать акцент на следующих инструментах:

• использовать в работе можно инверторный сварочный аппарат, так как для полуавтомата нужна дорогая сварочная проволока;
• набор приспособлений из струбцин, зажимов и упоров разных типоразмеров, которые являются также оснасткой к сварочному столу;
• болгарка с набором дисков;
• слесарный инструмент: тиски, молотки, зубило, пассатижи и другие;
• электрическая дрель с набором сверл;
• набор метчиков;
• ручная ножовка по металлу;
• измерительные инструменты (рулетка, угольники, уровень и другие);
• разметочный инструмент.

Финишная обработка

После изготовления практичного и удобного сварочного стола, стоит побеспокоиться о его внешнем виде. Лучше всего, покрасить готовое изделие малярной краской по металлу. Это не только украсит стол, но и продлит срок его эксплуатации.

С учетом поставленных задач, использованных материалов и творческих порывов, можно получить даже такие результаты:

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

• Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
• Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
• Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
• Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
• Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
• Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Подстолья из металла, опоры, ножки для столешниц из дерева, стекла, камня

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДСТОЛЬЯ: ДИЗАЙН И ОСОБЕННОСТИ

Подстолье не менее значимый элемент стола, чем столешница. Оно может дополнить и украсить интерьер, а также подчеркнуть стилистическую принадлежность. Основа качественного подстолья – надёжность и прочность, ведь ему приходится выдерживать вес, иногда очень тяжёлой деревянной, каменной или стеклянной столешницы. Подстолье, изготовленное в мастерской Newforge состоит только из качественных материалов, произведённых по испытанной десятилетиями технологии, такое подстолье из металла будет самой прочной опорой для столешницы. Правильные геометрические формы и высококачественные материалы – залог красивых и долговечных опор. Подстолье может изготавливаться из металлической полосы, круглого, квадратного или прямоугольного профиля, из стекла, дерева и комбинированное, из нескольких видов материала.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

• металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
• столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
• дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.

Этапы изготовления

1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Обратите внимание:

столешница может быть выполнена из дерева, стекла, камня, металла. При этом способы крепления будут разными. Самый легкий способ крепления столешницы – клей, но тоже врмея, он не такой надежный, как шурупы, саморезы и болты.

Основные преимущества материала

Из труб ПВХ есть возможность самостоятельно сделать оригинальную мебель, чему в немалой степени способствуют следующие свойства материала:

• прочность обеспечивается за счет ребер жесткости, которые делают мебель устойчивой к деформации при больших нагрузках;
• геометрическая форма является преимуществом за счет компактности при сборочных работах и при хранении при сохранении устойчивости;
• невысокая стоимость позволит Вам сэкономить;
• простой способ конструирования. Соединять элементы можно двумя способами: сварка или с помощью болтов;
• стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и температурным перепадам.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

• Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
• Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
• Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

Рекомендованные изменения:

• не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
• на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
• под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
• монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Как сделать столик консольного типа?

При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.

1 2 3

Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:

1. Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
2. Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
3. Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
4. Прикрепляем ножки.
5. Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
6. Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.

1 2 3 4

На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Инструкция по изготовлению

Подготовка досок

Обрезки досок нужно отсортировать, выбрать разные по цвету и текстуре, чтобы они гармонично смотрелись на столешнице. Если доски берутся от старых поддонов, нужно тщательно устранить все гвозди, крепления и другие лишние элементы.

Отобранные для столешницы доски нужно распилить на равные доски, небольшие по ширине (3-5 см). Длина не важна — лишнее все равно будет обрезаться. Доски раскладываются в том порядке, в котором они будут лежать. Основой для столешницы служит фанера. Обрезав лист по предполагаемым размерам стола, нужно одну за одной приклеить доски. По периметру ненужные отрезки устраняются, чтобы получился ровный прямоугольник.

Узор будет интересней, если чередовать темные и светлые доски. Нужно подождать, пока клей схватится. При желании можно прибить доски отделочными гвоздями.

Рамка

После того, как все доски заняли свое место, из кусков бруса нужно сделать рамку. Она должна немного выступать над уровнем столешницы, так как при заливке смолы будет выступать в роли бортика. Брус — основа рамки — нарезается под углом 45 градусов. Все части соединяются.

Сначала брус сажается на клей, а потом крепится на саморезы. Для более прочного соединения с основой отверстия под саморезы высверливаются. На саморезы в углах ставятся заглушки, а все соединения шпатлюются, чтобы быть незаметными. Поверхность столешницы приобретает ровную форму.

Опора стола

Ножки для столешницы можно приобрести отдельно, а можно сделать самостоятельно — сварить из маталлопрофиля. Определившись с габаритами опоры, профиль нарезается на равные отрезки.

Сначала металлические части привариваются в форме буквы U. Необходимо две таких детали. К верхушкам привариваются полосы.

Упрочнив пролеты металлическими трубами, оба элемента соединяются в одну опору. Швы после сварки нужно зачистить, и всю конструкцию окрасить с помощью краски-спрея.

Крепление столешницы

В металлической опоре высверливаются отверстия под саморезы — на равном расстоянии друг от друга по всему периметру.

Чтобы шляпки вкрученных саморезов были «утоплены», полученные отверстия зенкуются.

Чтобы прикрепить столешницу к опоре, первая кладется на пол тыльной стороной вверх. На фанере отмечаются места под крепления. Опору, также положенную вверх ногами, нужно прикрутить на саморезы к столешнице.

Заливка смолы

Стол ставится в правильное положение, устанавливается на опоре, на ровной поверхности. В углубление столешницы, образованное по периметру рамки, будет заливаться эпоксидная смола.

Чтобы в процессе работ пол оставался чистым, следует расстелить на него пленку, а все трещины в столе заклеить малярным скотчем. Желательно проводить работы в теплом и хорошо проветриваемом помещении.

Эпоксидную смолу готовят по инструкции, соблюдая технику безопасности. На поверхность смола заливается медленно, ровным слоем не более 6 мм.

Смесь нужно перемешивать, избегая образования пузырьков. Если они все-таки образовались — «прогнать» их с помощью газовой горелки.

После того, как базовый слой затвердел, малярный скотч удаляется. Монолитная столешница подвергается дальнейшей обработке. Нужно нанести еще несколько слоев, каждый из которых сохнет не менее шести часов.

Все подтеки и неровности полируются. Стол выглядит очень оригинально, к тому же отличается прочностью.

Original post in English

Время чтения ≈ 4 минут

Компактный сварочный стол, сделанный своими руками, позволит организовать рабочее пространство и сэкономить место. Благодаря небольшой конструкции можно удобно разместить инвертор и подводящие кабели без риска механических повреждений. Дополнительно готовый стол вполне реально использовать для проведения сварочных работ. За счет встроенных колес возможно перемещение стола в сборе в любое удобное место.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

• воздействию высокой температуры;
• опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
• высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
• возможности поражения электротоком;
• риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

• помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
• приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
• в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
• недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
• запрещена работа с неприспособленных опор;
• детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
• при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Что понадобиться, чтобы построить мебель?

Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:

• металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
• грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
• инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
• мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
• столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.

Нельзя обойтись и без особых инструментов:

• сварочного приспособления;
• болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
• пила для работ с металлом;
• молоток;
• шуруповерт;
• крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.

Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.