В последние десятилетия стройиндустрия, обогащенная новыми материалами и технологиями, переживает настоящий бум. И сегодня дом из керамических блоков мало у кого вызывает удивление.
Дом, построенный из керамических блоков экологичен и обладает повышенными теплосберегающими характеристиками.
Физико-химические особенности материала и технология кладки, продуманная инженерами-конструкторами до мельчайших деталей, позволяют строить здания прочными, теплыми, надежными. И все это достаточно быстро и удобно.
Несмотря на то что создатели различных технологий применения блочных систем постарались максимально их упростить, успешная качественная работа может быть выполнена только знающими людьми. Поэтому познакомимся с этой сферой строительства поближе.
Керамические блоки и их функциональное назначение
Свойства керамического блока.
Строительные блоки, основой для производства которых является специальная керамика, представляют собой относительно молодой строительно-монтажный материал. «Возраст» данной технологии исчисляется всего несколькими десятилетиями.
В производстве блоков используются только природные компоненты. В определенных пропорциях смешивается высококачественная глина, вода и заданные наполнители. Полученная смесь формуется определенным образом и подвергается специальному обжигу.
Отличительными особенностями этого стройматериала является микропористая внутренняя структура, а также большие габаритные размеры (значительно больше традиционных кирпичей). Благодаря внушительным размерам монтажных элементов стены из керамических блоков возводятся достаточно быстро. При этом из-за поризованного в значительной степени состояния вес блоков, несмотря на их большие размеры, невелик.
Виды керамических блоков.
В целом, применение подобных изделий дает довольно неплохой практический результат. По общему весу дом из керамических блоков получается относительно легким, и на фундамент и грунты под ним не воздействует излишняя нагрузка. В то же время, поскольку большой процент блочного объема приходится на технологические пустоты, дом получается достаточно теплый и уютный.
Читайте также:
Технология производства керамоблоков
Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины
Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины, так как этот компонент основной в производстве с точки зрения объемного присутствия в керамике и функций вяжущего вещества. Производственный процесс начинается с добычи сырья и подвоза его на предприятие.
Добытая глина, часто включающая твердые породы, тщательно измельчается до состояния мельчайших частиц, после чего смешивается с поризатором, в качестве которого преимущественно используются мелкие отходы деревообработки. Выгорающие при обжиге поризаторы, оставляют в керамике воздушные ячейки, повышающие ее теплоизоляционные качества и снижающие удельный вес. Чем больше таких ячеек, тем ниже коэффициент теплопроводности и прочность материала, поэтому производители стараются найти золотую середину в процентном содержании опилок в исходном веществе, чтобы не снизить прочностные характеристики ниже регламентированной нормы.
Смешанная с опилками измельченная глина (шихта) увлажняется до предусмотренной технологией консистенции, и масса подается в вакуумную камеру, где из смеси максимально удаляется воздух. Далее шихта попадает в экструдер, где под давлением прессуется сквозь специальную решетку (фильеру), образуя сплошной формованный тяж. Пройдя через фильеру, глинистая масса принимает форму будущих блоков с внутренними перегородками и пустотами, боковыми пазами и гребнями. Отформованный тяж подается к ножу-гильотине (стальная струна), который нарезает заготовки блоков необходимых размеров. В таком виде будущая керамика попадает в сушильную камеру, где при плавно повышающейся до 110˚С температуре подсушивается и отвердевает.
Последний этап производства – керамизация (обжиг)
Последний этап производства – керамизация (обжиг), происходит в туннельных печах, где создают температуру около 1000˚С при помощи газовых факельных горелок. В процессе обжига древесные опилки сгорают, оставляя после себя поры, формирующие однородную ячеистую структуру керамики.
Прошедшим обжиг керамоблокам дают остыть, после чего выкладывают на поддоны и упаковывают пленкой. Блоки премиум-класса перед упаковкой шлифуются, при этом кладочная поверхность доводится до идеального состояния. Технологические пустоты некоторых блоков заполняются минеральной ватой, что улучшает звукоизоляционные характеристики и при кладке препятствует попаданию клея внутрь стройматериала.
Керамические блоки: характеристики и преимущества
Достоинства и недостатки керамических блочных систем
Рассматриваемый материал, кроме уже упомянутой выше экологичности и небольшого веса, имеет и другие положительные качества. По сравнению с обычным кирпичом, блоки из пористой керамики обладают следующими преимуществами, такими как:
Схема стены из поризованных блоков.
- Высокая степень тепло- и шумоизоляции. Этому способствует наличие в блоках специальных «глухих» ячеек.
- Наличие функции естественного «кондиционера». Капиллярная структура таких кладочных камней — отличная основа для создания эффекта активного влагообмена. Это приводит к тому, что при избыточной увлажненности водяные пары впитываются в поры кладки, а при недостатке влаги стены из указанного материала возвращают ее в помещение.
- Высокая энергоэффективность на все время службы. Стеновые монтажные элементы аккумулируют тепло окружающего воздуха, благодаря чему дом из керамических блоков отличается добротным термально-воздушным балансом.
- Морозостойкость и пожароустойчивость. Дома можно строить в условиях сурового климата.
- Экономия при монтажных работах. Кладка керамических блоков производится при минимальных затратах раствора.
- Легкость оштукатуривания стен. Наличие у блоков несколько шероховатой поверхности гарантирует надежное прочное сцепление штукатурных смесей со стеной.
- Возможность осуществлять стыковку сопрягаемых блоков «гребень в паз». Для этого производители стройматериалов делают их определенной конфигурации. Благодаря данной опции стены здания получаются прочными и достаточно монолитными.
Кладка керамоблоков на монтажной пене
В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.
После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.
После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.
При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.
Как выбирать строительные блоки из обожженной глины?
Стена из пустотелых керамических блоков: а — блок с семью щелевыми пустотами, б — фрагмент кладки угла стены толщиной в 1,5 блока.
Обычно в процессе подбора учитывают, по меньшей мере, два обстоятельства: какие габариты будет иметь строящийся дом из керамических блоков и насколько известен и авторитетен производитель, изготовивший указанный продукт?
В большинстве своем архитектурные проекты, как типовые, так и индивидуальные, используют стандартные размеры блока, кратные 250 мм — длине обычного строительного кирпича. При всем многообразии типов и моделей керамических блоков они зачастую изготавливаются в определенных пропорциях к стандартным кирпичным габаритам.
Поэтому кладка таких блоков существенно упрощается и в чем-то становится похожей на строительство стен с помощью кирпича.
Немаловажным при проектировании здания является точный расчет степени прочности конструкции и, как следствие, определение достаточных для этого толщин внешних стен и внутренних перегородок. На сегодняшний день в подавляющем большинстве рынок стройматериалов предлагает керамические блоки с пределом прочности на сжатие, равным 100 кг/см2.
Указанный параметр означает, что условная стена дома длиной в 1 м и толщиной 25 см способна выдержать нагрузку порядка 250 тонн. Это, в свою очередь, дает возможность спокойно строить здание в 6-7 этажей высотой. Иными словами, такой предел прочности вполне подходит, например, для индивидуального малоэтажного строительства.
Что касается выбора керамических блоков по признаку принадлежности к тому или иному популярному бренду, то здесь каждый заказчик должен исходить из собственных финансовых возможностей. В данном случае надо только иметь в виду, что стоимость системы, помимо степени доступности для потребителя, в каком-то смысле отражает уровень качества товара. Ведь хороший стройматериал, скорее всего, не будет очень дешевым.
История появления «теплой» керамики
Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками
Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.
Технология кладки: пошаговый порядок операций
После того как плита фундамента будет окончательно забетонирована, ее поверхность следует тщательно разметить с помощью шнуров под основные разбивочные оси, стены и углы. Сделав это, можно приступать собственно к кладке.
Принципиально данный процесс сводится к следующим моментам:
Таблица пределов прочности керамического блока.
- Дом из керамических блоков возводится строго по горизонтальным и вертикальным уровням. Поэтому перед началом работы в месте расположения первого, базового, ряда монтажных камней производится укладка выравнивающегося растворного слоя. Создав, таким образом, идеальную горизонталь, ее затем тщательно покрывают рулонной гидроизоляцией.
- Перед установкой блоков цементный раствор выкладывается в ряд на всю толщину стены. Пустоты при этом не допускаются. Чтобы блоки излишне не погружались в мягкий раствор, на его поверхность можно насыпать тонкий слой цементного порошка, который образует несущую пленку.
- Кладку каждого следующего ряда начинают с угла дома и всегда с целых блоков. Каждый раз угол необходимо поднимать на 3-4 ряда блоков.
- Когда строится дом из керамических блоков, раствор применяют исключительно для формирования шва в горизонтальной плоскости. Перед установкой очередного ряда блоков слой раствора надо покрыть пластиковой армирующей сеткой для предотвращения проваливания раствора в блочные пустоты. Сам камень должен быть предварительно смочен водой.
- Плотная стыковка между соседними блоками обеспечивается за счет технологической связки «гребень/паз». Опытные каменщики делают это, направляя очередной блок еще на весу и опуская его на раствор точно встык с уже установленным блоком.
- Подгонка камней по горизонтали производится с помощью легких ударов киянки (резинового молотка).
Планируя эти операции, надо помнить, что без определенного опыта проведения каменных работ здесь не обойтись. Поэтому, если его недостаточно, лучше обратиться к специалистам.
Строители рекомендуют
Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.
Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.
Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.
