Народные приспособы для заточки сверл против готовых

Главная задача любого приспособления для заточки сверла — удерживать точный угол наклона его режущей кромки к плоскости шлифовального круга. Затачивается сверло всегда по задним поверхностям и перемычке (см. рис. ниже), вследствие чего образуется режущая кромка и перемычка, играющая важную роль при начальном врезании в материал. Между собой режущие кромки образуют главный угол, величина которого при заточке выбирается в зависимости от материала заготовки. Для сверл по металлам группы сталей он равен 116÷118º. Задние поверхности должны быть строго симметричны и для снижения трения наклонены к режущей кромке. При наличии определенных навыков и хорошего точильного станка качественно заточить сверло можно и вручную, контролируя углы заточки с помощью специальных измерительных шаблонов. Тем, кто не уверен в своей квалификации, такие операции лучше выполнять с помощью заточного приспособления, которое можно сделать самому или же приобрести в магазине. Простейшая в изготовлении точилка для сверл — это прямоугольный кусок дерева с отверстием нужного диаметра и торцом, скошенным под требуемым углом заточки.

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

• мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
• питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

• Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
• Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
• Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

• Кожух над кругом.
• Экран (желательно).

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

• При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
• Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
• Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

• скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
• быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

В процессе сверления различных твердых материалов сверла постоянно тупятся. Такое обстоятельство может доставить серьезные неудобства, особенно когда наступает время выполнять работу. Использовать тупое и изношенное сверло практически невозможно. Для удобства работы необходимо восстановить размер и геометрию изделия. Чтобы заточить его правильным образом, понадобится узнать несколько особенностей и способов такого процесса. Станок для заточки сверл можно выполнить самостоятельно, если разобраться в устройстве такого прибора.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Правильная заточка спиральных изделий

Применять сверла для древесины можно продолжительное время, поэтому об их заточке беспокоиться не придется. Они могут исправно служить многие месяцы. Однако изделия для работы с металлом или бетоном тупятся довольно быстро. Они всегда должны обладать отличительной остротой. Это обязательное условие для сверления металлических изделий.

Если изделие стало терять остроту, в начале работы с ним появляется характерный скрип. При работе с незаточенным сверлом оно выделяет больше тепла и скорее изнашивается.

Заточка сверл осуществляется на профессиональном оборудовании. Для такой работы можно использовать и определенные приспособления. Если имеется возможность, лучше выполнить работу на профессиональном инструменте. Однако в большинстве случаев нужно обходиться подручными материалами. Чаще всего для этой задачи применяют электростанок с точильным камнем.

Для начала следует понять, каким образом мастер затачивает сверло. На способ заточки влияет форма, которая будет придаваться задней поверхности изделия. Она может иметь форму конуса или винта, одно- или двухплоскостную поверхность.

Для хорошей работы буравчика необходимо обработать его задние грани. Вручную такую работу не выполнить. Существует несколько особенностей заточки сверл разных видов:

На производстве после выполнения заточки обычно выполняют доводку. Благодаря этому сглаживается поверхность, устраняются зазубрины. Изделие, на котором осуществили доводку, гораздо меньше подвергается износу. Станок для заточки сверл разного типа имеет общую конструкцию и принцип работы.

Выбор и разновидности насадок для заточки

Под каждую модель электродрели существует определенная форма заточной насадки. Согласно рекомендациям производителей, при выборе изделия следует учитывать размер шейки подходящих сверл, кроме того, важно знать длинновой размер турбинного переходника. Без этих значений выбрать насадку, которая будет идеально соответствовать невозможно. Если выбор был сделан неправильно, то это приведет к ее болтанию и неплотному закреплению на инструменте. Работать с такой насадкой довольно опасно и неудобной, так как необходимо придерживать ее руками в процессе работы. В основном это касается моделей, которые относятся к эконом-классу.

При выборе стоит обращать внимание на такие параметры как:

• количество гнезд для затачивания сверл;
• возможность выполнения заточки под углом 118 градусов;
• наличие в комплекте дополнительного точильного камня.

Говоря о том, какую насадку на дрель стоит купить, то по отзывам большинства мастеров, можно отметить такие марки приспособлений, как Bosch, KWB 5032 00, Леруа Мерлен и др. При этом некоторые из них могут использоваться не только для сверл, но и ножей.

Победитовые сверла

Никому не хочется слушать визг незаточенного сверла. Затупляются и прочные победитовые наконечники. Их тоже необходимо время от времени подтачивать. Для них используется алмазный камень. Обычная наждачка для выполнения таких работ не подходит. Кроме того, заранее подготавливается охлаждающая жидкость. Необходимо разобраться, как правильно затачивать сверла по металлу.

Чем выше твердость обрабатываемого материала, и ниже следует выставлять скорость вращения круга. Угловая скорость при затачивании победитовых наконечников может варьироваться в зависимости от инструмента, используемого для заточки.

Заточка сверл производится аккуратно. Необходимо уверенно держать сверло и при помощи коротких касаний выполнять заточку. Его на короткие промежутки времени подводят к абразиву. При этом необходимо контролировать процесс. Это необходимо чтобы не срезать лишнего.

Буравчики, имеющие напайки, затачиваются таким же образом, что и сверла с меньшими размерами. Заточка задней поверхности должна проводиться плоской. Заднюю поверхность не трогают. Лучше, если будет подточена передняя поверхность. При наличии уже сточенной напайки следует провести подточку.

При работе со сверлами по металлу своими руками следует быть особенно осторожным. Необходимо, чтобы кромки обладали одним размером. Если этого не получится сделать, произойдет смещение центра оси. Выполняемые отверстия с использованием такого сверла будут увеличены. Во время работы следует тщательно контролировать передние и задние углы. Чем боле твердым является материал, который планируется сверлить затачиваемым изделием, тем больше должен быть угол заточки. При обработке победитовых сверл он составляет около 170 градусов.

Важно следить, чтобы буравчик не перегревался. Это может сказаться на его прочности — на изделии появятся трещины. Чтобы этого избежать, сверло охлаждают в обычной воде. Каждое приспособление для заточки сверл имеет определенные особенности.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Особенности станков

Различные устройства, используемые при точении различных сверл, рассчитаны на стальные и чугунные буравчики. Современные заточные станки для сверл наделяются различными функциями. При использовании некоторых из них возможна регулировка угла заточки.

Станки, благодаря которым выполняется заточка, могут быть разного вида:

• универсальными — их применяют при обработке разных инструментов;
• специальными — они применимы только для одного вида.

Универсальные станки представляют собой устройства, которые используются для заточки сверл. Они позволяют обрабатывать:

• фрезы;
• зенкеры;
• долбянки;
• метчики.

Станки можно разделить на несколько категорий: промышленные и бытовые. К первым относятся изделия, которые рассчитаны на использование для большого круга задач и инструментов. Мощности таких изделия зависит от того, какой в них установлен мотор.

Бытовые станки для заточки отличаются компактностью и небольшим диапазоном рабочих возможностей. Они обычно используются в бытовых условиях.

Комплектующие, запасные части

Оптимальный вариант для покупки – это насадка с запасными точильными камнями. По возможности следует приобрести кронштейн для фиксации дрели – это значительно облегчит задачу, особенно, если заточка будет производиться регулярно. К каждому приспособлению прилагается инструкция, которая облегчит освоение новой функции инструмента. Обычный точильный круг рассчитан на несколько десятков циклов работы, поэтому можно рассчитать предполагаемую нагрузку и покупать комплектующие по плану.

Сооружение самодельного станка

Как заточить сверло по металлу? Необходимо не только знать технологию работ, но и особенности функционирования станка. При сооружении прибора для заточки понадобится подготовить определенные материалы. Заранее подготавливается тумблер, провода, мотор и абразивный круг, а также несколько других материалов. При создании станка необходимо руководствоваться несколькими советами:

Совет! Если у мотора отсутствуют лапки, его можно установить на металлические полосы.

Электродвигатель необходимо оснастить специальным валом. На него будет помещен вращающийся диск. Для этой задачи необходимо сначала провести монтаж крепежной гайки, затем закрепить диск при помощи шайбы.

При совпадении диаметра вала и отверстия диска необходимо просто поместить шайбу на вал, а после этого диск. При несовпадении этих показателей придется добавить втулку.

Двигатель можно позаимствовать у старой стиралки. Для такого устройства он подойдет идеально. Необходимо помнить, что заранее необходимо подготовить пускатель. Он должен иметь около 4 разомкнутых контактов.

При выполнении такого приспособления понадобится иметь определенный опыт. Обработка сверла позволит продлить срок его службы. При создании самодельного станка можно существенно сэкономить, ведь покупка расходных материалов при возможности их отремонтировать — необоснованная трата средств. Соорудить устройство для заточки можно из подручных средств. Если покопаться в кладовой, можно найти все комплектующие.

Для отлаженной и точной работы нужен хороший инструмент. И если необходимо сверлить дерево, то можно не беспокоиться об остроте сверла, ведь оно может прослужить несколько лет. Также не доставляет особых хлопот заточка сверла для металла большого диаметра (от 6 мм). Но если речь заходит о сверлах с маленьким диаметром, которые используются в радио или электронной технике, то здесь не обойтись без приспособления для их заточки.

Затупление сверла зависит от многих факторов. В первую очередь, это скорость оборотов и охлаждение. Время удовлетворительной работы сверла часто измеряется минутами. Конечно же, можно постоянно приобретать новые сверла, но поверьте – это очень накладно. Поэтому имеет смысл научиться затачивать сверла самостоятельно, а для этого вам понадобиться сделать специальное приспособление.

В этой статье мы подробно расскажем о том, как сделать простое приспособление для заточки сверл своими руками малого диаметра (от 2, 0 до 6,0 мм). Приспособление, представленное на фото, можно усовершенствовать и дорабатывать по желанию.

На фото сверло расположено под углом 60˚к рабочей поверхности, т.е. к рабочей стороне абразивного диска. Это обусловлено тем, что сверла, использующиеся для металла, имеют угол заточки 120 ˚.

Принцип работы этого приспособления уже не один раз был опубликован в интернете. Но этот вариант предусматривает использование тисочков для ювелирных работ. Это довольно недорогой и распространенный инструмент, имеющийся в продаже. Ювелирные тисочки представлены на фото.

Принцип работы следующий. С помощью ручки раздвигаются губки, и крепко зажимается сверло. Режущие кромки должны разместиться параллельно к губкам. Тиски, что изображены на фото, были немного переделаны. На них дополнительно установлены пластины и заклепаны новыми, более длинными заклепками. Пластины нужны для того, чтобы установить ось с так называемой «качалкой», с помощью которой будут попеременно затачиваться обе грани сверла. Для ее установки на пластине с обеих сторон на одном расстоянии от центра необходимо просверлить два отверстия, через которые будет проходить эта ось. «Качалка» фиксируется на стойках, которые прикрепляются к плашке из дуба. Высота регулируется с помощью четырех опорных ножек.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

Все насадки на дрель для заточки сверл (за исключением совсем уж экзотических самоделок) имеют одну и ту же конструкцию, отличающуюся у разных моделей незначительными деталями. На рынке они появились относительно недавно, а в нашей стране описание и сборочный чертеж такого устройства, предназначенные для его самостоятельного изготовления, впервые были опубликованы в журнале «Моделист-конструктор» (см. ниже).

Здесь корпус насадки (4) выполнен из отрезка металлической трубы. В его верхний торец вставлен и закреплен винтом (2) кондуктор (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам затачиваемых сверл. Перед началом работы корпус с помощью втулки (5) и винта (6) крепится на шейку дрели (7). Для заточки сверло вставляют в соответствующее отверстие в кондукторе, предварительно сориентировав режущую кромку по риске в сторону оси вращения. Затем слегка придавливают его рукой, прижимая в течение нескольких секунд к поверхности заточного круга. После этого вынимают, поворачивают на 180º и таким же образом затачивают противоположную кромку.

Самым сложным для самостоятельного изготовления в этом устройстве является шлифовальный камень, т. к. для заточки сверла под 120º наклон его верхней плоскости должен составлять строго 30º. В журнале рекомендуют придавать ему нужную форму на токарном станке с помощью специального инструмента (вероятно, алмазного карандаша для правки абразивных кругов). Такая операция вряд ли возможна в домашней мастерской, а заказывать заточной камень на стороне наверняка будет недешево. К тому же практически такие же насадки заводского изготовления продаются по цене около 700 руб. Единственное их отличие от прибора для заточки, изображенного на чертеже, — это форма заточного камня, который у них имеет форму чашки, и поэтому заточка сверла производится его внутренней поверхностью.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача — научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок — наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

• Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
• Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
• Простота установки и демонтажа конструкции.
• Безопасность использования.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Площадка промопоры

Крепление для сверла и упорного винта

Болты, гайки, штифты, винты

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров . Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок — для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие — для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Приставка к болгарке для заточки сверл своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Эта статья будет интересна как домашним, так и гаражным мастерам. В ней, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как сделать специальную приставку к болгарке для заточки сверл различных диаметров под правильным углом.

Для изготовления самоделки не нужны сложные станки или сварочный аппарат, все можно сделать при помощи шуруповерта и пилы. Материалы. — Толстая листовая фанера — Обрезок доски — Деревянный брус — Шпилька M6, шайба, барашковая гайка — Металлические хомуты — Секундный клей — Клей ПВА. Инструменты, использованные автором. — Сверлильный станок — Балерина — Зенковочное сверло — Болгарка, алмазный диск — Шуруповерт — Струбцины — Напильник — Отвертка — Набор сверл — Угольник, линейка, маркер.

Процесс изготовления. В качестве основания автор использует обрезок толстого листа фанеры. Для подкладки под болгарку примеряет кусочек доски.

Приблизительно приложив хомуты, наносит маркером разметку будущих пазов. Также отмечает место для выемки под выступ редуктора.

Теперь продлевает боковую разметку при помощи угольника.

Зафиксировав доску струбциной, пропиливает необходимые пазы, используя обычный напильник. Хотя вот же она, болгарка с зачистным лепестковым диском… Можно было сделать пазы и ей.

Далее, смазывает поверхность доски клеем ПВА, прижимает к основанию струбциной.

Затем переворачивает основание, зенкует отверстия и фиксирует заготовки между собой дополнительно, обычными саморезами по дереву.

Закрепляет болгарку хомутами, вроде все подходит. Под хомуты стоит подкладывать резину, чтобы они не царапали корпус инструмента.

Теперь, отпустив зажим защитного кожуха, слегка разворачивает его.

Заменяет лепестковый зачистной диск на алмазный.

Далее, на сверлильном станке, при помощи балерины вырезает два круга из толстой листовой фанеры.

Толщины фанеры автору показалось недостаточно, и он склеил круги между собой.

Пока конструкция выглядит вот так.

В центре полученной заготовки барабана, сверлит отверстие для фиксирующего болта. После этого устанавливает заготовку под углом 58-60 градусов, это и будет угол наклона сверла к заточному диску. И сверлит несколько отверстий для разных диаметров сверл.

Теперь уже в бруске высверливает отверстие для оси барабана.

Забивает в него шпильку M8, дополнительно проклеивает место соединения секундным клеем.

Надевает барабан на ось, фиксирует барашковой гайкой через шайбу. Проверяет угол сверла, и положение относительно диска.

Теперь прикручивает стойку саморезами, предварительно раззенковав отверстия, чтобы не царапало стол.

Итак, устройство готово, и у автора в руках сверло, нуждающееся в заточке.

Запустив болгарку, затачивает сверло. Результат очень даже неплох!

Теперь испытывает сверло, пробуя сверлить весьма толстую стальную профильную трубу. Все отлично сработало!

Спасибо автору за интересное приспособления для болгарки!

Всем хорошего настроения и удачи! Острых Вам инструментов!

Источник

Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Как правильно выбрать, сферы применения

Средняя стоимость приспособления для заточки – не более тысячи рублей. Как уже указывалось выше, перед покупкой следует проверить совместимость приобретаемого устройства с дрелью, для которой оно покупается. По крайней мере, следует заранее измерить посадочный диаметр, но лучше проверить прямо на инструменте. В магазине наверняка будет модель дрели, похожая на имеющуюся.

К некоторым моделям насадок прилагаются запасные точильные круги. Это удобно и продлит жизнь насадке. Применяя насадку, следует помнить, что это не профессиональный станок для заточки. Изначально данная сборная конструкция не рассчитана на большие нагрузки.

Существует три типа насадок:

• для дисковых пил • для сверла • для полотен рубанка и стамески

Спрос на такие насадки – явление не случайное. Профессиональная заточка у мастеров со специальным инструментом стоит довольно дорого, а наличие в доме таких дополнений к дрели, которая есть у всех, обеспечивает идеальное состояние всех режущих поверхностей и кромок.

Выбирать насадку следует в соответствии с моделью дрели. Можно обратить внимание на устройства известных фирм. Многие производители электроинструмента производят подобные устройства, идеально подходящие не только к своей продукции, но и к дрелям других фирм. Лучший вариант – когда насадка идет в комплекте с самой дрелью. Перед покупкой нужно определиться с видом необходимой заточки и диаметрами сверл, которые чаще всего применяются, чтобы использование насадки было максимально эффективным.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

• Подставка;
• Тумблеры для включения/выключения точилки;
• Диск для точильника;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

• Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
• Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
• Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

• Роликовыми салазками;
• Направляющими;
• Валом;
• Транспортиром;
• Сверлильным патроном.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло устанавливается в патроне;
• Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручкой;
• Отмечается угол;
• Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель. Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения. Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

К тому же, такие изделия обладают невысокой стоимостью, что является несомненным плюсом при их покупке. Они просты в эксплуатации, а для их использования не требуется никаких определенных навыков заточки режущего или сверлильного инструмента.

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

• чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
• при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
• зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
• существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
• неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса . В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Основные виды заводских заточных станков для сверл

Любой используемый в работе инструмент требует технического сопровождения. Это замена исчерпавших ресурс частей, расходников, профилактические действия, восстановление функциональной полноценности элементов. Применяемые для сверления и резки насадки нуждаются в заточке, то есть их режущую часть необходимо обновлять.

Агрегаты для заточки сверл и других инструментов бывают разных видов

Приспособления для заточки сверл можно поделить на два типа:

• с возможностью регулировки параметров (угла, диаметра);
• с установленными и зафиксированными размерными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала изготовления корпуса, который выполняется из металла, стационарной установкой (станок закрепляется к поверхности верстака болтами) и широким функционалом: на нем можно восстанавливать режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа чаще имеют пластиковый корпус, точильный круг небольших размеров и кондуктор с отверстиями, соответствующими определенному размеру сверл.

Промышленность выпускает огромное разнообразие точильных станков. Следует отметить, что специфика конструкций данных устройств вполне понятна мастеровитым людям. Именно поэтому многие предпочитают применять самодельные приспособления для заточки сверл. Преимуществ у данного подхода несколько:

• экономия средств;
• применение невостребованных элементов;
• возможность реализации личных способностей и приобретение дополнительного опыта;
• создание устройства для конкретных целей и задач.

Наиболее удобными являются приспособления с регулировкой параметров диаметра и угла

Именно об изготовлении приспособлений для заточки своими руками и их применении пойдет речь в данной статье.

Самодельная конструкция

Простейшее приспособление для затачивания инструмента изготавливают из металлической трубки. Внутренний диаметр такой детали должен совпасть по внешнему диаметру сверла. Саму втулку нужно зафиксировать на неподвижной основе с расчетом угла относительно плоскости точила. Как основание для такой самоделки подходит деревянный брусок, срезанный под нужным для заточки углом.

Когда нужно обеспечить универсальность приспособления, заготавливают трубки всех размеров или высверливают по диаметрам отверстия в бруске. Подобные конструкции ранее были распространены в домашнем применении. За счет изменения величины бруска и изготовления дополнительного упора можно получить надежный инструмент для точного затачивания кромок на электроточиле.

Внимание! Материал для основы выбирают прочный и не хрупкий – полностью высохший лес не всегда проходит по таким качествам. Свежее дерево также не рекомендуют – после высыхания материала отверстия рассохнутся и появятся трещины.

Выполнение заточки на простых приспособлениях

Перед затачиванием насадки на дрель в домашних условиях при помощи электроточила и самодельного приспособления нужно обеспечить собственную безопасность. Для этого потребуется подготовить перчатки (грубые рукавицы), защитные очки (защитная маска) и респиратор. Такая необходимость связана с тем, что при точении жесткого металла на наждачном круге рассыпается большое количество искр. Алгоритм действий при заточке следующий:

1. Обработку ниспадающих граней острия ведут под углом к точильному кругу. При малой толщине прикладывают плоскостью несколько раз. При большой толщине проводки нужно делать с незначительным поворотом сводя на коническую форму.
2. Режущую кромку подтачивают легкими движениями с направлением лезвия навстречу вращению круга. Форму кромки нужно выдерживать по исходному варианту.
3. Перемычку на кончике сверла нельзя стачивать, но она должна быть не более 0,4 мм – параметр приблизительный для бытовых инструментов среднего размера. Ее нужно подтачивать при необходимости.

Когда бур толщиной менее 3 мм, процесс затачивания незначительно отличается – ниспадающая грань кончика только одна, поэтому процедура упрощенная. 1 подход должен занимать не более 2-3 секунд, иначе инструмент будет перегрет. Негативно это скажется и на заточке – чрезмерно перепиленные грани приведут инструмент в негодность. Если это первая попытка заточить сверло рекомендуют использовать уже непригодные.

Ручной держатель

Для заточки сверла можно использовать ручные держатели. Эта конструкция по собственному строению не имеет никаких технологических частей. Сверло фиксируют в пазу, а крылья на боковых сторонах помогают выдерживать угол относительно поверхности наждачного круга или камня. Главное назначение ручного держателя – защита рук при затачивании инструмента. Среди преимуществ выделяют:

• быстрая готовность;
• малогабаритность устройства;
• простота в использовании;
• низкая цена.

Внимание! При использовании ручного держателя есть необходимость вручную выдерживать угол. Результат от использования мало отличается от заточки без приспособлений.

Преимущества специализированных агрегатов

Специализированные устройства имеют отличную от самоделок конструкцию, которая позволяет выдерживать точные углы заточки в автоматическом режиме. Сверло нужно поместить в отверстие соответствующего диаметра и включить прибор. Так как инструмент жестко зафиксирован в пазу все моменты оттачивания будут приближенными к идеалу. Но, точности наладки от такой аппаратуры ожидать не стоит.

После нескольких применений плоскость круга внутри прибора не будет цельной, тогда по режущей кромке будут искажения. Использовать инструмент с постоянной отладкой для сверл профильного назначения не стоит, так как угол нисходящих граней будет отличаться от общепринятого стандарта. В таких ситуациях лучше применить профессиональный инструмент или обратиться к мастеру.

Упор для электроточила

Упор относят к универсальным вспомогательным инструментам для электроточила. Его выставляют в зависимости от нужного положения для удерживания детали или выдерживания угла при затачивании сверла. На большинстве упоров присутствует разметка для изменения позиции относительно абразивного круга. Такая разметка позволяет быстро выставить нужный угол и провести точную работу.

Главный недостаток такого приспособления для заточки своими руками – необходимость силой удерживать инструмент. Отдельные разновидности упоров можно фиксировать не на самом точиле, а на верстаке – степень регулировки расширена, поэтому процедура заточки упрощена. Такие приспособления универсальны и их используют для любых видов электроточил.

Инструмент для заточки сверл из гайки

Простой вариант приспособления для точного выдерживания угла при заточке можно изготовить из гайки. Основа – главная деталь конструкции. По форме гайка имеет форму точного шестигранника – угол между каждой парой соответствует стандарту для универсальных бытовых сверл по металлу 120°. Для изготовления делают пропилы между противоположными углами – конструкция простая, поэтому чертежи не потребуются. Чтобы упростить работу с приспособлением его нередко дорабатывают следующим образом:

• гайку для основы выбирают более крупного размера;
• пропилы делают по величине самого крупного сверла;
• поверх пропилов наваривают гайку меньшего диаметра;
• как фиксатор выбирают болт с барашком.

Внимание! Затягивать сильно жестко нельзя – так можно согнуть или сломать затачиваемый инструмент.

Применять самодельное приспособление из гаек несложно – сверло устанавливают в паз на противоположных гранях и фиксируют, немного выставив режущую часть. Плоскости основной гайки выступают в роли контролера-ограничителя. После фиксации, нужной стороной прикладывают к вращающемуся наждачному кругу. Если приспособление выполнено без фиксатора – крепить конструкцию нужно в тисках и обтачивать кромку напильником, бруском или болгаркой.

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

back to menu ↑

Читайте также: Как сделать ёмкость для полива на 1000 литров своими руками: пошаговая инструкция

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

back to menu ↑

Читайте также: Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

back to menu ↑

Читайте также: [Инструкция] Как сделать качели садовые своими руками: чертежи, размеры (100 Фото & Видео) +Отзывы

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Читайте также: Самодельное приспособление для спайки скруток ⚡

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

• кромка сверла начнет крошиться;
• двигатель будет испытывать перегрузку;
• появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

• одноплоскостным;
• двухплоскостным;
• цилиндрическим;
• коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Полезный совет! Если действия осуществляются впервые, перед тем как точить сверла, пригодные для применения, лучше проделать тестовую обработку на отработанном инструменте.

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Полезный совет! При покупке или изготовлении своими руками устройства для заточки сверл стоит сразу же позаботиться о наличии образцов-шаблонов. Обработка режущих поверхностей с ориентиром на зрительную память скорее всего не принесет желаемых результатов.

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция:

1. Определить правильный угол заточки;
2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

   Фото — Правильное расположение сверла

3. Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
4. Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
5. Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

   Фото — Центровка сверла

6. Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат. Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя. Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров. Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам. Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Лучшие точилки для сверл бытового назначения

Бытовые модели точилок производятся в компактных размерах. Все модели из этой категории являются переносными. В основе их конструкции лежит мощная рама и электромотор, который вращает ось с наждачным кругом. Всё это закрыто защитным кожухом для безопасного применения. Многие модели имеют различные насадки, позволяющие затачивать не только сверла, но и другой режущий инструмент. Рекомендованное время работы бытовых точилок составляет не более 2 часов в день. Мощность обычно находится в пределах 150–250 Вт.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла. Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника. С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника. Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом — не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Приспособление для болгарки: плюсы и минусы разных вариантов

В качестве электроинструмента, который успешно приспосабливают для выполнения заточки сверл, является болгарка. Возможностей применения масса. Можно выделить два основных способа:

• держатель сверла представляет собой отдельную конструкцию;
• направляющие и крепление фиксируются непосредственно к болгарке.

Приспособление на болгарке имеет как достоинства, так и недостатки

Что касается первого варианта, то следует отметить большое количество подобных приспособлений для заточки сверл своими руками. Видео в интернете, содержащие инструкции, подробно и доступно демонстрируют процесс их изготовления.

Второй способ относится к менее распространенным. Именно поэтому о нем стоит рассказать немного подробнее. Приспособление фиксируется к кожуху электроинструмента. Направляющая выполнена из металлического уголка, положение задней кромки фиксируется вручную. Прибор в целом компактный, состоящий из вполне доступных комплектующих.

Как и многие самодельные устройства, данное приспособление тоже подверглось серьезной критике. Отмечается трудоемкий способ изготовления. Высказываются опасения, что без отсутствия регулировки числа оборотов сверло будет перегреваться в ходе обработки. Наиболее острые замечания касаются разрушающего воздействия выполнения заточки на боковые части круга. Повреждение армирующего слоя может привести к рассыпанию диска на отдельные кусочки.

Важно!Поворачивать работающую болгарку к пользователю категорически запрещено правилами техники безопасности.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов. Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель. В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.