Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.
Такое устройство очень редко входит в комплектацию ручной циркулярной пилы, а в магазинах предлагается по цене, часто сопоставимой со стоимостью самой пилы. Это кажется странным, ведь оно не отличается сложностью конструкции. При наличии необходимых материалов направляющую шину вполне возможно изготовить самостоятельно, о чём мы и расскажем в этой статье.
Особенности
Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.
В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):
Правила эксплуатации фуговального станка по дереву
Самодельный фуговальный станок поможет при ремонте мебели и квартиры. При его эксплуатации следует соблюдать такие правила:
- Настройка фуганка производится так, чтобы обеспечивались такие максимальные погрешности – по вертикали (перпендикуляр) – не более 0,11 мм на каждый 1 см; в плоскости – не более 0,16 мм на каждый 1 м.
- При обработке заготовок размером менее 3,5х35 см следует использовать толкатели для их удержания.
- На износ режущего элемента указывают подпалины и мшистость на поверхности детали.
- Неровная поверхность после обработки указывает на неточное расположение режущих кромок.
Исполнение первое
Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.
После этого можно приступать непосредственно к сборке.
- Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
- В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
- Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
- Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
- С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.
Читайте также:
Порядок работы:
- отпускаются обе гайки-барашки;
- рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
- фиксируем рейку гайками.
Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.
Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.
Столярный верстак
Столярный верстак – это прочный стол с рабочей поверхностью, на которой закрепляются столярные тиски (2 штуки), фиксаторы для закрепления заготовки при строгании рубанком, предусматриваются места для установки фрезера и иных ручных станков.
Высота должна обеспечивать удобство проведения работ с учетом фактического роста мастера. Длина должна составлять не менее 1 м (обычно 1,7-2 м), а ширина – 70-80 см.
Инструкция по изготовлению столярного верстака:
- Рабочая поверхность изготавливается в виде щита с плотно подогнанными досками толщиной не менее 55 мм. Лучше всего подходит бук, дуб, граб. Предварительно их следует пропитать олифой. Упрочнение достигается брусом размером 4-5 см, который крепится по всему периметру щита.
- Вертикальные опоры стола можно сделать из сосны или липы. Обычно используется брус размером 12х12 или 15х15 см длиной порядка 120-135 см. Опорные элементы соединяются горизонтальными перемычками из широкой доски, закрепляемой на высоте 20-30 см от пола.
- Хранение инструмента и приспособлений производится на полках, которые располагаются под крышкой. Лучше их изготавливать в виде тумбы с дверцей. Щиты-полки можно расположить на стене над верстаком.
- На рабочей поверхности крепится пара самодельных или заводских столярных тисков.
Второе конструктивное решение
Предлагаемое ниже конструктивное решение параллельного упора для циркулярной пилы, созданное своими руками, подходит к любому рабочему столу: с пазами на нем или без них. Предлагаемые на чертежах размеры относятся к определенному типу циркулярных пил, могут быть пропорционально изменены в зависимости от параметров стола и марки циркулярки.
-
Читайте также:
Заготавливается рейка длиной 700 мм из указанного в начале статьи уголка. На обоих концах уголка, в торцах, сверлятся по два отверстия под резьбу М5. В каждом отверстии специальным инструментом (метчиком) нарезается резьба.
В соответствии с чертежом, приведенному ниже, из металла изготавливаются две направляющие. Для этого берется стальной равнополочный уголок размером 20х20 мм. Обтачиваются и обрезаются в соответствии с размерами чертежа. На большей планке каждой направляющей размечаются и сверлятся по два отверстия диаметром 5 мм: в верхней части направляющих и еще по одному в середине нижней под резьбу М5. В резьбовых отверстиях метчиком нарезается резьба.
Направляющие готовы, и они крепятся на оба торца болтами М5х25 с цилиндрической головкой под шестигранник или стандартными болтами М5х25 с шестигранной головкой. В отверстия направляющих с резьбой вворачивается винты М5х25 с любой головкой.
Порядок работы:
- отпускаются винты в резьбовых отверстиях торцевых направляющих;
- передвигается рейка из уголка на требуемый для работы размер реза;
- затяжкой винтов в резьбовых отверстиях торцевых направляющих фиксируется выбранное положение.
Движение рейки упора происходит вдоль торцевых плоскостей стола, перпендикулярных плоскости рабочего диска пилы. Направляющие на торцах уголка параллельного упора позволяют перемещать его без перекосов относительно пилящего диска.
Для визуального контроля за положением самодельного параллельного упора на плоскости циркулярного стола рисуется разметка.
О том, как сделать параллельный упор для самодельного циркулярного стола, смотрите в следующем видео.
Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.
Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы
Важнейший элемент стационарной циркулярной пилы – надежный стол с рабочей поверхностью. Для нее наиболее подходит металлический лист, упрочненный ребрами жесткости из стального уголка. На рабочей столешнице располагаются такие детали: режущий диск, направляющие, упорные и регулирующие элементы.
Привод обеспечивается электродвигателем мощностью порядка 0,8 кВт с минимальной скоростью 1700 об/мин. Трансмиссия – ременная передача. Изготовить циркулярную пилу можно из болгарки в следующем порядке:
-
Читайте также:
- Монтаж каркаса и изготовление рабочей поверхности. Прорезание места для установки диска.
- Закрепление параллельных упоров из деревянного бруса.
- Установка шкалы для регулировки процесса резания.
- Установка струбцин для фиксации направляющих и заготовки.
- Закрепление болгарки снизу столешницы с направлением диска в прорезь.
Самодельная настольная мини-пилорама
Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.
Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место. Такая пила выпускается компанией Bosch для профессионалов. Кроме того, она имеет возможность настройки угла отклонения от вертикали и глубины резки.
Правильный выбор инструмента
Перед покупкой стоит убедиться, что выбранный инструмент обеспечивает необходимую глубину резки вертикально и под углом. Дополнительным аспектом, который может облегчить нормальную работу, является длина кабеля. Если условия не благоприятствуют для использования удлинителя, следует выбрать пилу с длинным кабелем.
Предлагаемые пилы известных производителей оборудованы устройством для лёгкой замены дисков, что дополнительно упрощает работу. Это отличный электрический инструмент, который можно использовать при мелких ремонтных работах дома или в саду.
Для тех людей, кто любит мастерить, этот механизм просто необходим. Благодаря его небольшим размерам ему всегда найдётся место даже в маленькой домашней мастерской.
Как использовать для домашней мастерской?
Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби, т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м².
Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.
По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной, т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление, связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ. Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы) и ремонте автомобиля.
В целом, обустройство домашней мастерской включает такие элементы:
- конструкции для размещения инструмента и материалов (стеллажи, полки, шкафы);
- оборудование для проведения работ (верстаки, рабочие столы);
- станки для обработки материалов;
- приспособления для механизации работ, облегчения труда, подготовки инструмента и т.п.
Размещать оборудование нужно так, чтобы к нему был свободный подход, соблюдалась техника безопасности и противопожарные нормы, обеспечивался минимальный комфорт.
Приспособления для многофункционального инструмента
Начинающие мастера сомневаются, что с помощью ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой линии. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное или самодельное направляющее приспособление,
Ручные деревообрабатывающие инструменты, особенно современной конструкции, иногда поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое простое вспомогательное устройство — это обыкновенный упор на основании пилы с указателем линии, по которой пройдёт распил.
Самым популярным дополнением является короткая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на такой направляющей ещё ролик, чтобы при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.
Иногда ставят индикаторы, показывающие лазерные линии резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недостатки. Все эти механизмы служат для информации о том, что пильный диск вышел за линию реза. Все простые механизмы указывают на неточность распиловки.
Зачем тогда все эти системы, которые не позволяют любителю выполнить простой разрез? Где ошибка такого подхода? Все известные деревообрабатывающие станки для профессиональной обработки древесины имеют параллельное прижимное устройство для постоянного прижима обрабатываемого материала и жёсткой блокировки. Часто этот упор двигается. Для профессиональных инструментов в продаже есть направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, которую можно применить для другого накладного механизма.
Тогда тремор в мышцах предплечья не влияет на направление реза, потому что это контролируется жёстким упором. Кто-то скажет, что хирурги не используют упоров и умеют делать сложные и точные операции. Наверное, так и есть, но у них материал более восприимчив к механической обработке, а идеально прямые линии не имеют значения.
Чтобы сократить расходы на приобретение направляющей шины для циркульной пилы, её можно сделать своими руками. Благодаря этой самоделке единственное, о чём нужно будет беспокоиться в процессе резки — это надёжно прижать пилу до упора и медленно двигать её вперёд. Материалы, необходимые для изготовления, приспособления найдутся в каждой мастерской.
Например, у панели из толстослойной фанеры ширина должна быть больше, чем ширина основания пилы, на пять сантиметров. Длина зависит от заготовок, которые придётся резать. Оптимальные размеры:
- длина — около 1 метра;
- ширина — 50 см.
Упорная планка должна быть той же длины, что и длина направляющего устройства. Ширина должна обеспечивать надёжное склеивание с поверхностью панели — не менее 3 см или даже гораздо шире. Высота планки не менее 12 мм. Оптимальный размер упора: 100 см x 3 см x 1,5 см.
Одно замечание при выборе рейки в супермаркете — она должна иметь одну тонкую сторону ровной. Как это проверить? Положить рейку на ровный стол и проверить, нет ли выпуклости или зазора. Именно эта ровная поверхность рейки обеспечит прямую линию резки.
Когда все материалы собраны, можно приступать к изготовлению параллельного упора для циркулярной пилы своими руками. Сначала нужно измерить расстояние между пилой и краем панели в сторону её длинной части. К полученному результату добавить какие-то 3 см. Этот размер будет служить для осевой линии, удалённой от края на 2 см.
Затем измерить ширину основания пилы и начертить вторую линию. Этот размер нужен для выделения области прохождения пилы. Пространство между линиями обозначить карандашом так, чтобы не вызывало сомнений, что это площадь выключена из работы и предназначена только для движения пилы. Когда все размеры отчерчены, начать монтаж рейки:
- Намазать рейку клеем и приложить вдоль второй линии, предназначенной для упора.
- Прижать струбциной, чтобы обеспечить надёжное склеивание.
- Оставить на 12 часов, чтобы клей набрал полную прочность.
Когда все надёжно закреплено, нужно провести калибровку устройства, сделав первый разрез. Для этого установить пилу до упора, стараясь сделать так, чтобы край пильного основания был равномерно прижат к планке и ровным движением вдоль шины выполнить рез. Именно этот первый разрез по упорной направляющей позволит откалибровать устройство для дальнейшей работы.
Когда упор готов, можно смело его использовать для получения быстрого реза. На материале, который необходимо разрезать, отметить линию реза. Вдоль этой линии уложить новенькую направляющую так, чтобы рабочая кромка лежала на линии — пила отрежет материал точно в этом месте.
Тщательно уложив и убедившись, что с другой стороны разрезаемого материала нет столешницы, пилу тесно прижать к упору и, двигая вдоль направляющей, отрезать требуемый размер материала. Во время пиления нужно слегка прижимать пилу к устройству и к поверхности упора — это обеспечит прямой срез. Двигать её необходимо плавно и равномерно. В итоге получится ровная линия среза. При использовании приспособления для ручной циркулярной пилы стоит отметить два интересных факта:
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Если вас раздражают сколы и неаккуратные распилы, вам наверняка понравится результат, которого можно добиться с салазками, одновременно выполняющими роль противоскольной пластины. С их помощью удается повысить точность работы портативного пильного станка. Они заменят вихляющий поперечный упор и уменьшат образование сколов на краях пропила. Можно также модифицировать салазки для использования с полноценным пильным станком.
Сначала выпилите основание салазок из твердого оргалита толщиной 6 мм. Затем опилите под прямым углом обе кромки бруска толщиной 40 мм до окончательной ширины 75 мм и выпилите из него два отрезка длиной 610 мм. С помощью клея и шурупов скрепите обрезки вместе, сформировав упор Г-образного сечения. Затем приклейте упор к основанию.
Самодельный универсальный слайдер
Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.
Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.
Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.
В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.
Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.
Как сделать слесарный верстак из металла своими руками?
Для проведения слесарных работ потребуется металлический верстак. Стандартный его размер: длина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, высота – 0,9-1,2 м. Изготовление включает такие этапы:
- Сборка каркаса верстака с приданием продольной жесткости.
- Сборка и закрепление 2-х тумб в виде каркаса, обшитого металлическим листом.
- Установка рабочей поверхности – деревянный щит, обшитый сверху металлическим листом.
- Монтаж стеллажа для инструмента, который закрепляется с задней стороны верстака и дополнительно упрочняет его.
При изготовлении рекомендуется использовать такой материал:
- стоечные балки – профильная труба со стенкой не менее 2 мм размером 4х6 см. Нужно – 4 шт.;
- балки размером 5х4 см для горизонтальной связки стоек, обеспечивающие продольную жесткость. Количество – 3 шт.;
- профилированная труба (9 шт) для изготовления каркаса тумб размером порядка 4х3 см с толщиной стенок не менее 1 мм.;
- уголок 5х5 см для вертикальных стоек стеллажа высотой 1,5-2 м. Для горизонтальной увязки можно применить уголок 4х4 см.;
- доска для столешницы толщиной не менее 5 см.;
- металлический лист для рабочей поверхности толщиной не менее 6-8 мм.
Параллельный упор
Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.
У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.
Создание шлифовального станка по дереву
Самодельный шлифовальный станок имеет барабанную конструкцию, т.е. вращающийся цилиндр с надетой на него наждачной (шлифовальной) шкуркой. Его можно изготавливать таких разновидностей:
- плоскошлифовальный тип, обеспечивающий шлифование только в одной плоскости;
- планетарный тип, способный обрабатывать деталь в разных направлениях, создавая ровную плоскость на ней;
- круглошлифовальный тип для обработки заготовок цилиндрической формы.
При закреплении абразивного полотна следует учитывать такие рекомендации:
- Ширина ленты выбирается порядка 20-25 см.
- Соединение полос производится встык, без зазора.
- Для упрочнения стыковочного шва под него укладывается плотная лента.
- Использовать необходимо только высококачественный клей.
- Вал для наждачной полосы имеет по краям бортик, выступающий на 2,5-4 мм.
- В качестве подложки под абразивный элемент рекомендуется использовать тонкую резину (например, велосипедная камера).
Упор для поперечных и угловых резов
Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.
Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.
Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.
Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.
Рейсмусовый станок
Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:
- Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
- Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
- Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
- Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
- Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.
Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.
Седловой упор
Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.
Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.
К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.
Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.
Приспособление для раскроя брусьев
Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.
Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:
- размечается линия отреза;
- на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
- осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.
Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.
Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.
Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала. Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.
Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.
В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.
Направляющая шина
Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.
Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.
Сборка самодельного сверлильного станка
Порядок сборки самодельного сверлильного станка показан на видео ниже. Основу его составляет электродрель, которая закрепляется на станине с возможность вертикального перемещения.
- Электродрель.
- Металлическое основание с фиксаторами для заготовки (струбцины).
- Стойка для крепления дрели. Ее можно изготовить из ДСП толщиной 2-2,5 см. Хороший вариант – основание от старого фотоувеличителя.
- Механизм подачи режущего инструмента. На стойке устанавливаются направляющие рейки, обеспечивающие строго вертикальное перемещение дрели. Самый простой способ подачи инструмента – рычаг для ручного нажатия и пружины. Для контроля глубины монтируются регулируемые упоры.
Кромочный упор
Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.
Этапы изготовления упора:
- в основании делаются продольные пазы под шпонки;
- шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
- между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
- в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
- по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.
При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.
Материалы и инструменты
Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.
Из инструментов понадобится:
- столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
- электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
- дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
- отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.
Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:
- разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
- подбирается материал;
- производится разметка и раскрой материала;
- сборка и при необходимости наладка приспособлений.
Вернуться к оглавлению
Полезные хитрости и советы
Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.
Шаблон-заготовка
При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.
Установочные бруски
Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.
Защита от вырывания материала
Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.
Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.
Защита от вырывов: нюансы устройства
К простейшим приспособления можно также отнести брусок, закрепленный в месте выхода пильного диска из обрабатываемой детали. Это позволит избежать такого неприятного эффекта, как сколы и вырывы. И если на разрезаемых досках, которые пойдут на изготовление каркаса дома или опалубки эти дефекты не будут играть роли, то при производстве столярных работ распил должен быть ровным и чистым.
Для изготовления более сложных универсальных приспособлений уже понадобятся инструменты и некоторое количество материалов. Время потраченное на их изготовление впоследствии с лихвой окупится легкостью выполнения работ, точностью и в конечном итоге экономией того же самого времени.
Вернуться к оглавлению
В каких случаях оно применяется
Ошибочно думать, что приспособление придумали исключительно для того, чтобы нарезать углы у багета. Сусло, наоборот, в отделку стен и потолка пришло из других областей столярного дела. Этот строительный инструмент активно используется при:
- изготовлении коробок для дверей;
- установке дверных и оконных наличников;
- производстве штапиков для крепления оконного стекла;
- подготовке планок для рамок под фотографии и картины;
- резке кабель-каналов;
- зарезании углов у напольного и потолочного плинтуса.
Применение стусла в качестве приспособления для работы с галтелями позволяет запилить торцы так, чтобы они в углах соприкасались без зазоров.
Виды стусла
Стусла разносят по видам по трем критериям:
- размеру;
- материалу, из которого инструмент изготовлен;
- конструкции.
Размер
По первому признаку выделяется два типоразмера:
- стандартный. Предназначены для работы с узкими деталями: потолочным плинтусом, штапиками, планкой для рамок (под фото и картины) и т.д.;
- большой. По конструкции такие приспособления не отличаются от стандартных. Разница только в длине и ширине инструмента, а также высоте планок. В нем зарезаются углы напольного плинтуса, наличников, дверной коробки и т.д.
- дерева;
- пластика;
- металла, в основном алюминия.
Дерево. Деревянные модели инструмента обладают хорошими рабочими характеристиками: удобством в работе и точностью реза, что вместе с доступной ценой сделали этот вид приспособления для резки материалов по заданному углу наиболее массовым. Добавляет плюсов инструменту из досок и возможность изготовить стусло для плинтуса своими руками.
Конструктивно деревянные инструменты изготавливаются из 3 досок, одна из которых — основание, две другие — боковые планки с прорезями под разные углы. Могут быть разборными — крепятся саморезами и неразборными — соединение планок с основанием клеевое с добавлением саморезов для жесткости.
К недостаткам следует отнести не сильно большой срок эксплуатации — при работе ножовкой по металлу или пилой зубьями режущего инструмента происходит подпиливание боков прорези, в результате чего паз увеличивается в размерах. Появляется боковое смещение на 1-2o, что сразу же сказывается на качестве соединения багета в углах. Поэтому для профессиональных столяров предпочтительней модели инструмента из других материалов. А вот для выполнения работ по дому — это идеальный вариант.
Пластик. Инструмент из пластика, в основном из ПВХ, имеет бюджетную стоимость (полиуретановые стоят дороже), разнообразие типоразмеров и маленький вес. Представляют собой цельнолитую конструкцию с прорезями на боковинах. Используется исключительно в домашних условиях, так как срок службы еще меньше, чем у деревянного аналога: прорези увеличиваются в размерах значительно быстрее, превышая допустимый норматив.
Металл. Стусла из стали или алюминия относятся к инструментам для профессионалов. Это долговечные и удобные в работе изделия с высокой точностью запила. Под стать качеству и цена: она очень высокая.
Конструкция
По конструктивным особенностям стусла делятся:
- на простые или, как их еще называют — обычные. Представляют собой шаблоны с заранее заданными углами реза. В классическом варианте три пары пазов: для правого и левого багета в 45o и поперечного реза. В некоторых моделях можно встретить до 11 пар прорезей. При работе с таким инструментом его необходимо зафиксировать на верстаке с помощью струбцины. Второй струбциной крепится заготовка, у которой нужно отрезать уголок по заданному шаблону. Часто приходится работать без струбцин. В этом случае плинтус и стусло удерживаются одной рукой, а другой производится запиливание угла галтели. Если работать в таких условиях осторожно, не спешить, то можно отпилить угол с таким же качеством, как и при использовании фиксирующих инструментов;
Магнитная модификация
Приспособление с деревянными или пластиковыми направляющими, в которые встроены магниты. Благодаря их наличию, полотно притягивается и фиксируется в прорезях.
Это компактный прибор, который обеспечивает распил под заданным углом с минимальным шагом. В сравнении с поворотной конструкций, производительность и качество работы все же ниже.
Изготовление циркулярки
Подготовка заготовок
Начинается все с того, что необходимо распилить заготовки по указанным размерам.
Нужно отметить пару моментов:
- плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали.
- Две заготовки прижимных планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º).
Таким образом, получаем следующий комплект заготовок.
Эксцентриковый зажим
Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который жестко фиксирует направляющую.
Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем между собой.
Прижимаем с помощью струбцины и даем клею высохнуть. В тоге получается вот такая заготовка.
Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.
В центре заготовки нужно сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.
Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.
В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.
Таким образом, получилась импровизированная ось вращения нашей детали, называемой «эксцентриком» (хотя в данном случае, набитое отверстие располагается строго по геометрическому центру).
Затем, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и излишки материала.
В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.
Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.
Поперечная часть направляющей
Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:
- Основание поперечной части;
- Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
Верхняя поперечная прижимная планка
Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.
Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.
Они собираются на клей.
И дополнительно фиксируются саморезами.
Нижняя поперечная прижимная планка
Нижняя поперечная прижимная планка жестко фиксируется к основанию и служит для фиксации направляющей прижатием к верхней поперечной прижимной планке.
Как и верхняя планка, она также состоит из двух заготовок.
Собираем также на клей и саморезы.
Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.
При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.
Сборка поперечной всей части
Планка поперечного упора поперечной направляющей непосредственно фиксируется к циркулярному столу.
К этой планке крепится поперечное основание.
Собираем всю конструкцию на клей и саморезы.
Продольная часть направляющей
Вся продольная часть состоит из:
- Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
- Основание продольной части.
Плоскостной элемент скольжения
Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.
На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.
Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.
Основание продольной части
Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика.
Если разложить по деталям, то получится такая схема.
Собираем ранее напиленные заготовки на клей.
А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.
Сборка поперечной и продольной частей.
Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой.
Фиксируем на клей и саморезы.
Вот тут ОЧЕНЬ. важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.
Затем на подложку устанавливаем продольное основание.
Также фиксируем на клей и саморезы.
Установка эксцентрика
Эксцентрик устанавливается между двумя вертикальными элементами на продольной части.
В сам эксцентрик нужно поместить металлическую трубку (будущую втулку) внутренним диаметром 6-10 мм.
Фиксируем ее на клей.
Кроме втулок на самом эксцентрике, нужно сделать аналогичные втулки на вертикальных элементах, хотя, как вариант (худший), можно использовать увеличенные шайбы.
Дополнительно должен быть установлен упорный брусок для более качественного прижима.
Установка направляющей
Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.
Устанавливаем подвижную часть.
Остается только проверить верность соблюдения углов, и считаем работу законченной.
… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.
Выносная каретка на подшипниках
Для облегчения работы и более качественного результата можно воспользоваться изготовленной тоже своими руками кареткой для циркулярки на подшипниках. Применяя каретку, не нужно будет беспокоиться о плотности прижима вручную пилы к заготовке, тем самим намного увеличив ее допустимую ширину.
Для изготовления каретки понадобятся пластины из металла и уголок. Ширина пропила настраивается барашковыми зажимами, которые устанавливаются в подвижные пазы сверху каретки. Каретка крепится на алюминиевый профиль, конфигурация которого должна обеспечивать крепеж струбцины С-образной формы внутри направляющих. Подошва пилы присоединяется к каретке на одной из ее сторон.
Шина подобной конструкции обеспечивает раскрой заготовок большого размера. Благодаря применению подшипников подача легкая и плавная. Осуществляется при помощи направляющей штанги или рук.
Электронная линейка с удаленным дисплеем
Идет описание кнопок: On/Off — включить/отключить in/mm — переключение между мм и дюймами Zero — сброс в ноль ABS — передвинув линейку, допустим на 100 мм, можно нажать данную кнопку и с этого места будет отчет с нуля. Set — для дюймов, нажать и держать. Меняем дробные доли дюймов.
Характеристики (их я написал выше) Небольшая инструкция для решения проблем возникших при включении устройства, которая гласит, что при любых поломках или проблемах необходимо изъять батарейки из устройства и поместить их обратно. Ремонт очень простой, надеемся и радуемся))
Изображения в инструкции, приведенные ниже, показывают наглядно, как можно установить прибор, используя подходящее крепление. Дополнительные элементы обнаруженные в посылке:
Два болтика необходимы для крепления кронштейна 4 к сенсору линейки. Данный кронштейн прикручивают к подвижной части устройства.
Элементы 1 и 2 — дополнительные крепления для линейки. Элемент 3 — пластмассовый и необходим для крепления дисплея. Дисплей можно крепить 3 способами: 1 — на магниты (установлены на дисплее) 2 — на крепление горизонтально 3 — на крепление вертикально На фотографиях ниже видно как это происходит
Дисплей с линейкой соединен достаточно длинным проводом. Мои замеры показали 188см. В датчик на линейки заходит глухо, к дисплею подключен через micro-usb
Точность прибора проверял штангенциркулем. У меня получилось, что прибор врет на 0,1мм. Если расценивать диапазон погрешности как от -0,06 до +0,06, то получаем погрешность в 0,12мм, что соответствует заявленным характеристикам. В любом случае, погрешность в 0,1 мм вполне нормально за такую цену. Забыл сказать, что если не использовать прибор в течение 3 минут, то дисплей отключается автоматически. От нижнего края линейки до верхнего положения на дисплее отображается 161,66 мм.
Покупалось устройство для знакомого, поэтому вскрывать не буду. Постараюсь в дальнейшем выложить фотографии, как устройство прижилось на станке. Планирую купить +20 Добавить в избранное Обзор понравился +20 +35
Какое стусло выбрать в магазине
При выборе приспособления нужно ориентироваться на его функциональность (под каким углом и каких плоскостях запиливать заготовку) и объем выполняемых работ. Простые, П-образные инструменты покупаются, если предстоит монтаж напольного или потолочного плинтуса собственными силами, поворотные предназначены для мастеров. Если нужен сложный, в 2-х плоскостях рез, то и непрофессионалу придется покупать поворотное стусло.
При покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:
- материал, из которого изготовлен прибор;
- ширину основания;
- толщину стенок;
- наличие в комплекте режущего инструмента;
- количество прорезей (чем их больше, тем лучше);
- наличие струбцин (фиксаторов);
- насколько свободен ход пилы.
Купить простое приспособление без ножовки можно за 87-820 рублей. Стоимость поворотного стусла начинается от 1300 руб. Сказать, сколько стоит электрический инструмент, даже ориентировочно, сложно. Разбежка цен огромная. Можно купить торцовочную пилу и за 6 тыс. руб., и за 25 тыс. руб.
Среди брендов выделяются:
«Fit 41255». Модель изготовлена из прочного пластика. Есть прорези под углы в 22,5, 45, 90 и 135o для вертикального реза и 45o для наклонного пиления. Цена инструмента начинается от 335 руб.
«Stanley1-20-112». Материал — цельнолитый ударопрочный пластик. Пропилы можно делать под углом в 22,5, 45 и 90o по вертикали и 45o по горизонтали. Позволяет делать очень точные зарезы. Стоимость начинается от 770 руб.
«Зубр15375-75». Сделан из ударопрочной технической термопластической смолы (АВС-пластика), что позволяет сохранять размер прорези длительное время. Можно купить за 220-340 рублей.
«Fit Профи 41321». Профессиональное поворотное стусло. Станина может быть стальной, алюминиевой или пластиковой. В комплекте поставляется пила. Стоит от 3500 руб. до 6700 руб.
Конструкция упора циркулярного станка
Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.
Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.
Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.
Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.
Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.
Читать также: Человечек из металла поделка
С другого ракурса.
Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:
- Поперечная часть
- Основание поперечной части;
- Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
- Продольная часть
- Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
- Основание продольной части;
- Зажим
- Эксцентрик
- Рукоятка эксцентрика
Испытываю в работе
Результат проекта меня порадовал. Направляющая отлично выполняет свою функцию и позволяет делать ровные распилы и вырезы в деталях. В дальнейшем планирую изготовить еще несколько столярных приспособлений для упрощения работы.
25 июня 2019г.
Инструменты и материалы
Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Линейка из строительного правила
Следующая разновидность направляющей конструкции — линейка из строительного правила.
Для изделия понадобятся:
- алюминиевое строительное правило;
- струбцины со съемной верхней частью — две штуки;
- два переходника из полипропилена.
Правило из алюминия можно приобрести в любом строительном магазине. Оно должно иметь продольный желоб с передвижными ручками. Рукоятки нужно убрать, а на их место установить струбцины. Лучше подбирать струбцины с верхней съемной частью. Если ее снять, то струбцины легко прикрепляются к желобу правила. Для этого понадобятся самодельные переходники, которые лучше всего сделать из полипропилена. Переходники должны иметь форму буквы Т, их можно выточить на фрезерном станке, если же его нет — вырезать любым подручным инструментом. В ножках переходников просверливают отверстия, чтобы винтами прикрепить их к струбцинам. Затем переходники закрепляются в желобе.
Направляющая укладывается желобом вниз на обрабатываемый материал и фиксируется на нем струбцинами. В результате все выступающие элементы приспособления располагаются снизу и не мешают пиле работать.
Работа с такой направляющей линейкой ограничивается лишь длиной правила, из которого она сделана. Длина его подбирается в зависимости от размеров обрабатываемого материала.
Продольные салазки пильного станка для прямых распилов и сужений
Сначала опилите до указанной длины сделанную ранее заготовку для этого приспособления (рис. 2). Чтобы сделать Т-образные пазы, выпилите два паза шириной 6 и глубиной 10 мм. Установите в фрезерный стол фрезу для Т-образных пазов и поднимите её до высоты 10 мм. Затем сделайте проход вдоль каждого паза (фото D).
Для прижимов возьмите два оставшихся фанерных блока размерами 51×51 мм. Просверлите 6-миллиметровое отверстие в центре каждого квадрата и ответные отверстия в двух блоках длиной 102 мм (рис. 2). Затем сделайте в длинных блоках вторые отверстия с цековками для фланцевых гаек на расстоянии 19 мм от противоположного торца. Установите фланцевые гайки и соберите приспособление, как показано на рисунке.
Чтобы опилить неровную кромку с помощью приспособления, положите его вплотную к диску, оставив минимальный зазор. Придвиньте к противоположному краю приспособления продольный (параллельный) упор и зафиксируйте. Снимите салазки и положите на них заготовку так, чтобы кромка выступала за край основания, зафиксировав прижимами.
Чтобы не повредить прижимы, не затягивайте их винты слишком сильно. Если требуется, используйте дополнительно квадратные проставки из фанеры для компенсации толщины заготовки. Чтобы сделать сужение на ножке, разметьте на ней начальную и конечную точки распила. Выровняйте эти метки с краем салазок. Если необходимо, добавьте проставку между прижимом и ножкой, чтобы не повредить прижим зубьями диска. Поднимите диск на 3 мм выше верхней грани ножки и опилите сужение.
Как резать плинтус с помощью стусла
В инструкции, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла, нет ничего сложного.
1. Плинтус укладывается в стусло лицевой поверхностью вверх, так, чтобы плоскость, соприкасающаяся с потолком, лежала на основании, а вторая была прижата к боку приспособления. При этом планка должна на 1-2 см выступать за линию реза, что хорошо видно на фото.
2. Галтель с силой прижимают к приспособлению, а в прорезь вставляют режущий инструмент (пилу, ножовку). Кстати, на втором фото расположение плинтуса более удобное для леворуких. Для тех, кто привык пилить правой рукой, нужно просто перейти на другой бок или развернуть стусло с плинтусом на 180o.
3. Торец зарезается.
4. Второй плинтус обрезают в зеркальном отражении.
5. Места реза шлифуются мелкой бумагой при использовании режущего инструмента с зубом. Естественно, что после ножа операция шлифовки не проводится.
Как правильно зарезать торцы галтели для внутреннего и наружного угла, можно посмотреть на фото.
Крашу древесину
Теперь, когда все части готовы к сборке, переходу к покраске. Для начала покрываю все слоем полиуретана.
Направляющую для зажима крашу в ореховый цвет, чтобы она совпадала со столешницей верстака.
Даю всем деталям просохнуть.
Собираю конструкцию вместе
Для начала собираю зажим. У меня был стержень с резьбой. Разрезаю его на две равных части. Прикрепляю их к ручкам, затягивая с обоих сторон гайками.
После этого вставляю ручки в отверстия, сделанные ранее, и, наконец, присоединяю «Г»-образный кусок сзади и прикрепляю его гайками.
Безопасно выбирайте пазы и отпиливайте короткие детали с одним приспособлением
Сделайте это простое Г-образное приспособление из двух оставшихся заготовок размерами 51×76 мм. Оно пригодится для двух случаев. Во-первых, оно помогает выпиливать пазы без пазового диска. Для этого отрегулируйте расстояние от головки шурупа до нижнего выступа, которое должно равняться ширине паза, уменьшенной на толщину пильного диска.
Например, чтобы выпилить паз шириной 13 мм обычным диском 3-миллиметровой толщины, установите расстояние 10 мм от головки шурупа до торца выступа. Коснувшись выступа торцом заготовки, сделайте первый пропил, формирующий одну стенку паза. Затем коснитесь заготовкой головки шурупа и сформируйте противоположную стенку. Удалите материал между пропилами за несколько дополнительных проходов.
Во-вторых, такое приспособление позволяет опиливать короткие детали одинаковой длины. Прикрепите его струбциной к продольному упору перед диском, коснитесь выступа торцом заготовки и отпилите деталь (нижнее фото). Благодаря широкому зазору между диском и продольным упором отпиленные детали не застревают.
Дополнительно: тайки-маховички Мб; фланцевые гайки Мб; резьбовая шпилька Мб; винты Мбх 38 (полукруглой головкой; винты M6xS0 и Мб’ 100 с шестигранной головкой; шайбы б мм; гайки Мб.
Режущие инструменты: спиральные свёрла диаметром 2,4, S, 6,7 и 8 мм; сверло Форстнера диаметром 19 мм.
Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.
